在制藥行業(yè) GMP 規(guī)范要求下,聚卡波非鈣 API 的粒度檢測需滿足三大核心需求:
1.精準(zhǔn)覆蓋 API 粒徑區(qū)間:聚卡波非鈣 API 經(jīng)粉碎、制粒后,粒徑通常集中在 0.2-100μm,需儀器精準(zhǔn)捕捉 D10、D50、D90等關(guān)鍵指標(biāo),避免因過粗顆粒影響崩解速度,或過細(xì)顆粒導(dǎo)致流動性差、含量均勻度不達標(biāo)。
ZML310分析范圍覆蓋 0.2-3000.0μm,完全匹配聚卡波非鈣 API 的粒徑區(qū)間,可清晰識別微小顆粒,確保 D10、D50、D90等指標(biāo)的檢測精度,為制劑工藝中API粒度與片劑崩解時限、硬度等關(guān)鍵質(zhì)量屬性的關(guān)聯(lián)分析提供可靠數(shù)據(jù)支撐,更貼合制劑性能評估需求。
2. 抗干擾設(shè)計,解決 API 粘連與雜質(zhì)問題
針對聚卡波非鈣 API 易粘連的特性,ZML310 具備兩大核心功能:
一是支持 “背景模式調(diào)節(jié) + 亮度模式調(diào)節(jié)”,可有效突出 API 顆粒輪廓,減少輔料反光帶來的干擾;
在聚卡波非鈣片研發(fā)初期,可通過 ZML310 對比不同粉碎參數(shù)(如粉碎時間、轉(zhuǎn)速)下 API 的粒度分布,例如篩選出 D50 在 41-45μm、D90≤75μm 的粉碎工藝,確保 API 既能滿足壓片流動性,又能保障后續(xù)溶出度達標(biāo);同時,可同步分析 API 的圓度、球形度,輔助判斷顆粒流動性是否適配高速壓片機的填充需求。
2. 生產(chǎn)階段:實時監(jiān)控 API 質(zhì)量穩(wěn)定性
生產(chǎn)過程中,每批聚卡波非鈣 API 入庫前,可通過 ZML310 快速檢測(單次檢測時間短于 5 分鐘),若發(fā)現(xiàn) D90 超過 75μm,可及時反饋上游供應(yīng)商或調(diào)整制粒工藝,避免不合格 API 流入壓片環(huán)節(jié);同時,對中間產(chǎn)品(如制粒后的顆粒)進行 API 粒度抽檢,可監(jiān)控制粒過程是否導(dǎo)致 API 顆粒過度團聚,確保片劑含量均勻度符合藥典要求。
3. 質(zhì)量控制階段:批次間一致性核查
在成品放行前,ZML310 可用于抽檢聚卡波非鈣片中 API 的粒度,對比不同批次的 D50、D90 偏差,若偏差≤5%,則判定為質(zhì)量穩(wěn)定;若出現(xiàn)偏差過大,可回溯至 API 原料或制粒工藝,快速定位問題根源,降低質(zhì)量風(fēng)險。